Wasseraufbereitung， Lagerung，Turnov.Hersteller von Edelstahlgürteln 316， Transport， Reinigung， Regeneration， Meerwasserentsalzung und andere Wasserindustrie ausgezeichnete Materialien. Die Nachfrage beträgt etwa Tonnen.
Edelstahl ist seit mehr als -Jahren als Baustoff für den Bau neuer Gebäude und die Reparatur historischer Stätten eingesetzt worden. Frühe Designs wurden nach Grundprinzipien berechnet. Heute werden Designcodes wie ANSI von der American Society of Civil Engineers verwendet.
Turnov.Warmgewalzte Edelstahlrohre werden in der Regel auf automatischen Rohrwalzwerken hergestellt. Nach Prüfung und Beseitigung von Oberflächenfehlern wird der Rohling in die gewünschte Länge geschnitten， und anschließend zur Heizung in den Heizofen geschickt und am Bohrer perforiert. Während der Perforation dreht es sich und schreitet kontinuierlich voran. Unter der Einwirkung von Rolle und Stecker bildet sich allmählich eine Hohlraum innerhalb des Rohrrohrs， das als raues Rohr bezeichnet wird. Dann wird es zur automatischen Rohrmühle geschickt， um weiter zu rollen. Danach wird die Wanddicke der gesamten Maschine eingestellt， und der Durchmesser wird von der Dimensionsmaschine nach den Spezifikationsanforderungen bestimmt. Es wird entwickelt， um warmgewalztes Stahlrohr durch kontinuierliche Rohrmühle herzustellen.
Zunächst einmal wollen wir verstehen， was Edelstahl ist. Im Allgemeinen wird Stahl， der nicht rosten wird， als rostfreier Stahl bezeichnet， aber im akademischen Sinne ist Stahl beständig gegen schwache korrosive Medien wie Luft， Dampf und Wasser und chemische korrosive Medien wie Säure Alkali und Salz. Auch bekannt als rostfreier， säurebeständiger Stahl. In der Praxis wird der Stahl， der schwach korrosionsbeständig ist， während der Stahl， der chemisch beständig ist， als säurebeständiger Stahl bezeichnet wird. Aufgrund der Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung zwischen den beiden ist die erste nicht unbedingt beständig gegen chemische mittlere Korrosion， während letztere in der Regel rostfrei ist. Die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl hängt von den Legierungselementen im Stahl ab. Chrom ist das Grundelement für Edelstahl， um Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Wenn der Chromgehalt im Stahl etwa % erreicht， reagiert Chrom mit Sauerstoff im korrosiven Medium und bildet auf der Stahloberfläche eine dünne Oxidschicht (Selbstpassivationsfolie)，Turnov.Anodenrohr aus Edelstahl， die eine weitere Korrosion der Stahlmatrix verhindern kann. Neben Chrom umfassen die gebräuchlichen Legierungselemente Nickel， Molybdän Titan， Niob， Kupfer， Stickstoff usw.， Hochfrequenz-Vorwärmung plus drei Brenner-Argon-Lichtbogen-Schweißen， Hochfrequenz-Vorwärmung plus Plasma-Argon-Lichtbogen-Schweißen. Der Fortschritt des kombinierten Schweißens ist sehr bedeutend. Was das kombinierte Schweißen von Stahlrohren mit Hochfrequenz-Vorwärmung betrifft， so entspricht die Schweißqualität dem konventionellen Argon-Lichtbogen-Schweißen und Plasmaschweißen， der Schweißbetrieb ist komplex und das ganze Schweißen ist einfach zu automatisieren. Diese Kombination ist einfach mit der bestehenden Hochfrequenzschweißungsanlage zu verbinden， mit geringen Investitionskosten und gutem Nutzen.
Der wichtigste Weg， um Spannungskorrosion von austenitischem Edelstahl zu verhindern， ist， SI ~ % hinzuzufügen und den Gehalt von N unter .% von der Schmelze zu halten. Darüber hinaus wird der Gehalt von Verunreinigungen wie P， Sb， Bi und wie sollte so weit wie möglich reduziert werden. Darüber hinaus kann A-F Zweiphasenstahl gewählt werden， der nicht der Spannungskorrosion in Cl- und oh-Ferrit-Medien entspricht. Nein.
Bei den Betreibern handelt es sich vor allem um Klempner und Argonbogschweißgeräte， die in Zusammenarbeit mit anderen Arten von Arbeiten durchgeführt werden， und der Argon-Bogenschweißgerät hat die Bescheinigung von den zuständigen Abteilungen auszustellen.
Für die Länge des Schweißbogens ist ~ mm besser für das gewöhnliche Stahlschweißen， und ~ mm ist besser für das rostfreie Stahlschweißen. Ist es zu lang， ist der Schutzeffekt nicht gut.
Die Tragfähigkeit der dekorativen Rohreis-Ladung aus rostfreiem Stahl ist die Hauptsteuerlast der Offshore-Plattform in schweren kalten Bereich， die hohe Anforderungen an die Scherlagerkapazität der Mantelbein der Offshore-Plattform hat. Um die Faktoren zu untersuchen， die die Scherkapazität der Mantelbeine des Rohres aus rostfreiem Stahl in Rohrbeton in der Offshore-Plattform beeinflussen， wurden insgesamt -Betonstahlrohre hergestellt， um die Auswirkungen des äußeren Stahlrohstoffs der Festigkeit des Betons， die von der ABAQUS Finite-Elemente-Modellierungssoftware analysiert und überprüft wird. Die Ergebnisse zeigen desto geringer ist die Scherfestigkeit. In Verbindung mit dem Test wird die empirische Formel der Scherkapazität von Beton gefüllten Stahlrohren in Rohrleitungen vorgeschlagen dass die Scherfestigkeit der Mitglieder mit der Abnahme des Leerverhältnisses und der Erhöhung der Betonfestigkeit zunimmt; Je größer das Scherspannungsverhältnis， dass die Simulation mit den Testergebnissen gut übereinstimmt. Zur Untersuchung der axialen Verdichtungsleistung von Rohrleitungsstellen aus Edelstahl und der axialen Verdichtungsleistung von Stahlbetonrohren werden Experimente zur Überprüfung der Richtigkeit des Finite-Elemente-Modells durchgeführt. Die Lastverschiebungskurven von -Proben in -Gruppen wurden verglichen， und die Auswirkungen verschiedener Leerverhältnisse， Festigkeit des Betons， Durchmesser der Dicke des Verhältnisses und Knochenindex auf die axiale Verdichtungsleistung von betonbefüllten Rohrkolonnen aus nichtrostendem Stahl unter axialer Verdichtung wurden untersucht. Die Ergebnisse zeigen， dass mit der Erhöhung der Betonfestigkeit die Tragfähigkeit der Proben zunimmt， aber die Zähigkeit der Proben abnimmt; Mit dem Anstieg des Leerverhältnisses und des Durchmessers sinkt die Tragfähigkeit der Probe; Die Tragfähigkeit von Edelstahl-Rohrbeton kann durch Zugabe von Stahlknochen effektiv verbessert werden; Die Erhöhung des Knochenpassenden Index des Stahlknochens kann die Tragfähigkeit der Probe verbessern. Es wird ein Mischformverfahren aus doppellagigem Edelstahlrohr für die Primärkreisleitung der Station entwickelt， das das Problem der begrenzten Länge der Fertigprodukte im traditionellen Schmied- oder Gießverfahren löst und die besonderen Anforderungen komplexer Arbeitsumgebung für die Rohrleitungsleistung erfüllt. Der Dreiwalzwerkerprozess des Doppelschicht-Gehäuses mit der äußeren Schicht -n austenitischer， hitzebeständiger Edelstahl und der Innenschicht cr-ni martensitischer， hitzebeständiger Edelstahl wurde simuliert und optimiert， indem DEFORM-D Finite-Elemente-Simulationssoftware eingesetzt wurde. Die interne und externe Verformung， Spannungsfeld und Temperaturfeld des Doppelschicht-Edelstahlrohres wurden analysiert und die optimale Verformungsparameter-Kombination durch einen orthogonalen Test ermittelt. Die Simulationsergebnisse zeigen， dass im Prozess des Dreirollwalzens die großen Werte der äquivalenten Belastung， der äquivalenten Belastung und der Temperatur im Bereich zwischen dem äußeren Rohr und der Rolle konzentriert sind und die Gesamtleistungsparameter des äußeren Rohres größer sind als die des Innenrohres. Die Rangenanalyse und Varianz der orthogonalen Konstruktionsprüfung zeigen， dass der optimale Deformationsparameter die raue Rolltemperatur deg ist; C. Vorschubwinkel & deg;， Geschwindigkeit: rmin. Ziel ist es， die bestehende Verbindungsart des Bremssystem-Rohrsystems von Schienenfahrzeugen zu verbessern und das Ende des Edelstahlrohres genau zu gestalten， und die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlwerkstoffen durch einfache chemische Passivierung ist begrenzt. Andererseits wurde die traditionelle Passivierung mit Chromsalz schrittweise abgeschafft， und die Passivierung von rostfreiem Stahl hat sich in die Richtung der Umweltfreundlichkeit gewandelt. Kürzlich sind die Passivierung von Zitronensäure und die Siliziumbehandlung auf der Edelstahloberfläche zu einer neuen Forschungsrichtung geworden. Ersteres hat Umwelteigenschaften， da seine Passivivationslösung kein Chromsalz enthält. Letzteres hat festgestellt， um eine schützende Silikonfolie mit vernetzter Netzstruktur zu bilden. Die Länge der Verfärbungszeit der Proben nach verschiedenen Oberflächenbehandlungen wurde nach blauem Punkt-Verfahren verglichen， die Korrosionsgeschwindigkeit der Proben nach verschiedenen Oberflächenbehandlungen wurde durch den Tauchtest der Salzlösung unterschieden， und die Salzsprühbeständigkeit der Proben nach verschiedenen Oberflächenbehandlungen wurde durch einen neutralen Salzsprühttest unterschieden， Die Unterschiede in der Bruchkorrosionsbeständigkeit und der Beständigkeit gegen korrosive Mittel von Proben nach verschiedenen Oberflächenbehandlungen wurden durch elektrochemische Prüfungen verglichen. Die Schichtdicke von Siliziumfolie war indirekt durch Filmgewichtsprüfung gekennzeichnet， und das Scannen von Elektronenmikroskop， Energiespektrometer， Röntgendiffraktion Die Röntgenphotoelektronenspektroskopie und die Gesamtreflexion der Fourier transform Infrarotspektroskopie charakterisierten die Oberflächenfolien verschiedener oberflächenbehandelter Proben und analysierten die Struktur- und Korrosionsbeständigkeitsmechanismen verschiedener Filme. Professionelle Edelstahlplatte， Edelstahlspirale， Edelstahlgürtel， Edelstahlrohr， hoher Preis， Service， vor Ort Abrechnung， ehrliches Management! Zur Zeit gibt es nur wenige Studien zur Kombination von Passivierung von Zitronensäure und Siliziumbehandlung von rostfreiem Stahl. Daher untersucht dieses Papier den Unterschied der Korrosionsbeständigkeit von martensitischem Edelstahl Cr chemische Passivierung，Turnov.Edelstahl 304H Platte， Siliziumbehandlung und der Kombination von Citronensäure-Passivierung und saurem Silizium-System-Behandlung， und diskutiert den Korrosionsbeständigkeitsmechanismus verschiedener Filme auf seiner Oberfläche， die Referenz für die neue Richtung der Oberflächenbehandlung aus Edelstahl geben kann， dass die Korrosionsbeständigkeit von nichtrostendem Stahl der Siliziumbehandlung und der zusammengesetzten Behandlung martensitischer rostfreier Stähle wurden in diesem Papier untersucht. Der umfassende Vergleich der Forschungsergebnisse zeigt， der mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen behandelt wird， unterschiedlich ist. Die Korrosionsbeständigkeit der mit Silizium behandelten Probe ist besser als diejenige， die mit herkömmlicher Dichromat-Passivierung behandelt wird. Die Korrosionsbeständigkeit der mit Citronensäure-Passivierung behandelten Probe wird weiter erhöht als die mit dem säurehaltigen Siliziumsystem allein behandelte Korrosionsbeständigkeit. Die kombinierte Behandlung der Passivierung von Zitronensäuren und der Behandlung mit säurehaltigem Silizium hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Umweltschutzeigenschaften und dürfte die traditionelle Dichromat-Passivierung ersetzen. Nach den Ergebnissen der Untersuchung des Filmgewichts ist das Oberflächensilizium-Filmgewicht der nach der Passivierung der Zitronensäure und der Behandlung mit dem säurehaltigen Silicium-System behandelten Probe geringer als das der Probe nach der Behandlung mit dem säurehaltigen Siliziumsystem allein， was darauf hindeutet， dass die hervorragende Korrosionsbeständigkeit der Verbundfolie nicht nur von der Oberflächensilizium-Folie abhängt， sondern auch von ihrer Doppelschichtstruktur profitiert.
;- Ferromagnetismus aufgrund von m-Transformation ist im Einsatz zu berücksichtigen (z.B. in Instrumententeilen).
Wasseraufbereitung， Lagerung， Transport， Reinigung， Regeneration， Meerwasserentsalzung und andere Wasserindustrie ausgezeichnete Materialien. Die Nachfrage beträgt etwa Tonnen.
Typische martensitische rostfreie Stähle sind unter anderem Cr ~ Cr und Cr， die gute Verarbeitungseigenschaften aufweisen. Tiefziehen， Biegen， Crimpen und Schweißen können ohne Vorwärmung durchgeführt werden. Crl erfordert keine Vorwärmung vor der Kaltverformung， aber die Vorwärmung ist vor dem Schweißen erforderlich. crlcr wird hauptsächlich zur Herstellung korrosionsbeständiger Bauteile wie Dampfturbinenschaufeln verwendet， während crcr hauptsächlich zur Herstellung von chirurgischen und verschleißfesten Teilen von medizinischen Instrumenten verwendet wird; crl kann als korrosionsbeständige Lager und Werkzeuge verwendet werden.
Fokus auf EntwicklungHärte Edelstahlrohre werden in der Regel durch Brinell， Rockwell und Vickers Härteindizes gemessen.
Die externe Korrosionsschutzbeschichtung von rostfreiem Stahl muss galvanisiert werden und Epoxyasphalt-Beschichtung oder -Beschichtung mit höheren Anforderungen entsprechend den Bodenverhältnissen des Rohrverlegungsgrundes.
Nach dem Gießen aus geschmolzenem Stahl nehmen Rohrformstücke aus rostfreiem Stahl in der Regel die gleiche vertikale， vertikale Biege- oder Bogenverbindungsrolle wie Kohlenstoffstahl an. Der raffinierte geschmolzene Stahl wird in die Pfanne gegossen， die zu gegossene Pfanne wird über die Öffnung des Tunnels durch den Drehtisch übertragen， und dann wird der geschmolzene Stahl durch die lange Düse tundish. Der geschmolzene Stahl wird durch die Tauchdüse zur Umformung， Kondensation und kontinuierlichen Abwärtsbewegung in die Form geleitet.
Turnov.Rohr aus rostfreiem Stahl für die Konstruktion (anstelle von gbt-)
Argon muss den Vorschriften der nationalen Spezifikationen entsprechen und Argon mit Reinheit von % ausgewählt werden. Ist der Gehalt an Verunreinigungen zu hoch， wird die Erhaltungswirkung von Argon geschwächt und die Schweißqualität indirekt beeinträchtigt.
Während des Schweißens ist der Prozess der Belüftung im voraus und der Gasstopp dahinter zu wählen， und das Klebetuch nach außen muss beim Schweißen abgerissen werden. Da die Sperrplatte aus Gummi und weißem Eisenblech besteht， ist es nicht einfach zu beschädigen， so dass dieses Schweißen gut sicherstellen kann， dass die Innenseite der Schweißnaht mit Argon und ihrer Reinheit gefüllt ist， um effektiv zu gewährleisten， dass das Metall auf der Innenseite der Schweißnaht nicht oxidiert und die Qualität des Schweißens gewährleistet.