Der sogenannte Expandierende Durchmesser gehört tatsächlich zur Druckbearbeitungstechnologie， die hydraulischen oder mechanischen Druck verwendet， um auf die Innenseite des Stahlrohres anzupassen， um das Stahlrohr nach außen entlang der radialen Richtung zu erweitern. Der Mechanische Modus ist einfacher und effizienter als der hydraulische Modus， so dass er in der praktischen Anwendung häufiger ist. Insbesondere wird sie im sehr fortgeschrittenen Expansionsprozess mehrerer Straight-Seat-Walzleitungen mit großem Durchmesser übernommen.
Da die Rillengrößen der Längs- und Kreisverbindungen der warmgewalzten Rohre unterschiedlich sind， ist es notwendig zu bestätigen， ob die innere Seite vor dem Plattenrollen nach oben ist， um die Richtigkeit der Rillenrichtung zu gewährleisten.
Palin inspizierte den -Standard und anschließend durch Hochfrequenzschweißen und Tauchlichtbogenschweißen. Nach der Schweißform wird sie in gerades geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Je nach Verwendungszweck wird es in allgemein geschweißtes Rohr， verzinktes geschweißtes Rohr， sauerstoffgeblasen geschweißtes Rohr， metrisches geschweißtes Rohr， Leerrohr， Tiefbrunnen， Automobilrohr， Transformator Rohr， elektrisch geschweißtes Rohr und spiralförmiges Rohr， Spule， QB， Dünnwandspule mit großem Durchmesser， Edelstahl， Spule， L und MSpule， geschweißt， Qualität. Bevorzugte Aktivitäten sind im Gange. Willkommen zur Beratung. Großdurchmesser geschweißtes Rohr， etc. Entsprechend dem Zweck wird es in nahtlose Stahlrohre für die Struktur unterteilt; Nahtlose Stahlrohr für den Transport; Nahtlose Stahlrohr für Kessel; Hochdrucknahtloser Stahlrohr für Kessel; Nahtlose Stahlrohr für die geologische Exploration von Ziegeln; Nahtloses Stahlrohr für die Exploration von Erdölbrillen; Nahtlose Stahlrohr für das Petroleum-Cracking; Nahtlose Stahlrohre für Schiffe; Kaltgewalztes Kaltgewalztes Präzisionsrohr nahtlos aus Stahl; Verschiedene nahtlose Stahlrohre， ausgedrückt als Außendurchmesser， Wanddicke und dicke Wand， werden hauptsächlich für die Bearbeitung， das Kohlebergwerk， den Hydraulikstahl usw. verwendet.
Chinesischer Name: geschweißtes Rohr Englisch Name: geschweißtes Rohr， geschweißte Rohrdefinition: das Rohr， das durch Crimpen der Platte und des Bandes in ein Rohrfass mit definierter Form und Größe gebildet wurde， und das Gelenk mit entsprechendem Schweißen zu schweißen. angewandte Disziplin: Materialwissenschaft und Technologie (Niveaudisziplin); Grundlagen der Materialwissenschaften und -technologie (Disziplin auf Ebene); Materialsynthese， Aufbereitung und Aufbereitung (Niveaudisziplin); Was sind die wichtigsten Rohstoffe der Elektroschweißrohre für die Kunststoffverarbeitung?
Gilbert.Die Wirkung des Rostöls auf das dicke， gewellte Rohr der Wand ist eine Rostschutzwirkung， die das dicke， gewellte Rohr lange Zeit so glatt wie neu machen und die äußere Korrosion auf das Rohr reduzieren kann. Es kann auch seine Dichtungsleistung erhöhen und sicherstellen， dass es keine Probleme beim Transport von Flüssigkeit gibt. Darüber hinaus hat es eine feuchtigkeitssichere Leistung， verwendet Rostöl， um die direkte Luft von dicken Wandschweißrohren zu isolieren， so dass es wenig Chance hat， durch die äußere Situation verändert zu werden， was seine stabile Leistung und sicherere Nutzung erhöht.
Mit der Entwicklung der heimischen Wirtschaftslage und der Beschleunigung des Schweiß- und Gießtrends werden die Vorteile des NC-Schneidens allmählich erkannt. Es bietet seit langem verschiedene Markenprodukte wie warmgewalztes Stahlrohr， dicke Wandwalzwerke， dicke Wandwalzwerke， Stahlgehäuse und Walzdraht. Die designierten Produkte sind vollständig und die Qualität ist garantiert. NC-Schneiden verbessert nicht nur die Qualität von Platte und Produkt， sondern verbessert auch die Arbeitsumgebung und die Arbeitseffizienz. Die NC-Schneidmaschinen， die derzeit in der Dickwandspulenindustrie eingesetzt werden， sind vor allem Flamm- und Plasmaschneidmaschinen， aber das reine Brennschneiden kann den Anforderungen der modernen Produktion nicht gerecht werden. Derzeit sind die meisten NC-Schneidmaschinen NC Plasmaschneidmaschinen. Diese Art der Schneidemaschine kann den Bedürfnissen der Bearbeitung von Rohrblechen mit dicken Wandrollen und der Bearbeitung von Rohrteilen mit dicken Wandverkleidungen gerecht werden so dass die Nachfrage immer größer wird， aber es gibt immer noch eine sehr offensichtliche Lücke mit fremden Ländern， die sich vor allem in: % der entwickelten Industrie für die Bearbeitung von Rohren mit dicken Wandrollen ist die digitale Regelschneidemaschine， und nur % ist das manuelle Schneiden; Die CNC-Schneidemaschine ist nur für einen Teil der Gesamtblende verantwortlich. % wobei der Anteil des NC-Plasmaschnitts gering ist. In der industriellen Produktion umfasst das thermische Schneiden von dicken Wandgewickelten Rohren im Allgemeinen Gasschneiden， Plasmaschneiden， Laserschneiden usw. Darunter hat das Plasmaschneiden eine größere Bandbreite als das Gasschneiden Mehr Effizienz. Feine Plasmaschneidtechnologie steht dem Laserschneiden in der Materialschneidqualität nahe， aber die Kosten sind viel niedriger als beim Laserschneiden. Daher hat sich seit der erfolgreichen Entwicklung der USA Mitte der er Jahre das Plasmaschneiden rasch entwickelt. Mit der rasanten Entwicklung der Computer- und Digitaltechnik entwickelt sich auch das NC-Schneiden， was die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert. Es zeigt große Vorteile bei der Materialeinsparung und der Steigerung der Arbeitsproduktivität. Dies führt zur Entwicklung der Plasmaschneidtechnik von der manuellen oder halbautomatischen bis zur NC， die zu einer der wichtigsten Richtungen der NC-Schneidtechnik geworden ist. NC-Plasmaschneidtechnologie ist eine Reihe von High-Tech-Technologien wie NC-Technologie， Plasmaschneidtechnologie und Wechselrichter-Netztechnik. Ihre Entwicklung basiert auf dem gemeinsamen Fortschritt der Computer-， Plasma-Bogen-charakteristischen Forschung， Leistungselektronik und anderen Disziplinen. Die CNC-Schneidtechnologie begann in den er Jahren， und die CNC-Plasmaschneidtechnologie war später. In jüngster Zeit haben jedoch einige nationale Universitäten， Forschungsinstitute und Hersteller die NC-Plasmaschneidtechnologie studiert und nach und nach verschiedene Spezifikationen von NC-Plasmaschneidgeräten entwickelt und produziert， was die Lücke im Bereich der ausländischen Spitzentechnologie verringert.
Verglichen mit nahtlosen Stahlrohren hat das dicke Wandwalzwerk die Nachteile einer kostengünstigen， schnellen Lieferung， der Bruch der festen Spezifikation des nahtlosen Stahlrohres usw. Durch Biegen und dann Schweißen wird das dicke Wandgewickelte Rohr aus Stahlblech oder Stahlband hergestellt. Nach der Schweißform wird sie in gerades geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Nach dem Zweck wird es in allgemeine geschweißt Rohr， verzinktes geschweißtes Rohr， Drahtärmel， Metrik geschweißtes Rohr， Leerrohr， Tiefbrunnen， Automobil Rohr， Transformator Rohr， Elektroschweißen Dünnwandrohr， elektrisches Schweißen Spezialrohr und spiralverschweißtes Rohr unterteilt. Das Walzrohr ist verpflichtet alle Arten von Walzrohren und Stahlaufschlägen mit Naht und Längsring zu produzieren und wird auf der Grundlage ähnlicher Spezifikationen und Modelle traditioneller Walzgeräte reformiert. Die Funktion， die Parameter der Walz- und Schweißrohranlagen um % zu verbessern， füllt die Lücke， die die ursprüngliche traditionelle Walztechnik nicht herstellen kann. Es kann Stahlrohre mit Durchmesser von mehr als und Wanddicke von -mm herstellen. Zu den Materialien gehören vor allem q q Kombi;， -Mangan， -Mangan-Kapazität usw. Product Executive Standard: GB /t-， GB /t-， etc. Die Produkte werden in der Erdöl-， chemischen Industrie， Erdgastransport， Stapel- und Stadtwasserversorgung， Heizung， Gasversorgung und anderen Projekten weit verbreitet eingesetzt.
Säulen für die Lagerung von Stahlkonstruktionen wie Offshore-Plattformen， und alle Teile der Shenzhen dicken Wandspule konzentrieren sich auf den Plattenbetrieb. Die Schneidlänge der Mn dicken Wandspule übernimmt photoelektrische Induktion， exakte Positionierung und automatisches Schneiden. Jeder Arbeitsprozess verfügt über ein Doppelpumpenöldrucksystem， das reibungslos läuft， Shenzhen dicke Wand gewickelte Rohr hat gute Schnittsynchronisierung Leistung. Mn dicke Wand gewickelte Rohr hat verschiedene Einsatzbereiche: Länge: -mm， Dicke: -mm， Durchmesser: -mm Anwendung: Zoll x x， um sicherzustellen Anwendungsspannung: V Hz. Es wird nach den angegebenen Parametern und Reichweite verwendet，PalinQ550b dickes, von der Wand gewickeltes Rohr，PalinQ345B dicke, gewellte Rohrwand， dass es eine wichtige Rolle und Wert in der Nutzung spielen kann. Der Verpackungsprozess des neuen Produktes Mn dicke Wandspule umfasst die wichtigsten Prozesse wie Füllung， Umhüllung und Versiegelung sowie die damit verbundenen Vor- und Postprozesse wie Reinigung， Stapelung und Demontage. Der Prozess des Mn dicken Wandwalzwerks muss streng sein， und er muss in der richtigen Art und Weise und im Prinzip hergestellt werden. Darüber hinaus umfasst der Prozess des Mn dicken Wandgewickelten Rohres auch das Messen oder Stanzen der Verpackung. Die Verwendung mechanischer Verpackungsprodukte kann die Produktivität verbessern， die Arbeitsintensität reduzieren， den Bedürfnissen der Großproduktion entsprechen， dzxjbvw und den Anforderungen der Sauberkeit und Hygiene entsprechen. Der Produktionsprozess des Walzrohres ist rund Rohrblank → Heizung &rar; Aufführung & rar; Walzen von Querrollen， kontinuierliches Walzen oder → Off pipe & rar; Größen (oder Reduzieren) &rar; Kühlen → Gerade & rar; Hydrostatische Prüfung (oder Fehlererkennung) Mark & rar; Je nach Produktion lassen sich Lagerverteilungsindikatoren in warmgewalzte Rohre， kaltgewalzte Rohre， Kaltdrahtrohre， Rohrleitungen usw. unterteilen? Warmgewalzte nahtlose Rohre werden in der automatischen Rohrwalzwerke hergestellt. Durch die Beseitigung der Oberflächenfehler wird das Rohr in die gewünschte Länge geschnitten. Das Shenzhen-Rohr wird zentriert auf der Stirnseite des perforierten Endes des Rohrrohrs und dann in den Heizofen geschickt. Es wird perforiert auf der Piercing-Maschine. Gleichzeitig rotiert und schreitet es kontinuierlich voran. Unter der Einwirkung der Rolle und des Oberkopfes wird im Rohr nach und nach ein Hohlraum mit dem Namen rauer Rohr gebildet， Dann wird es zur automatischen Rohrmühle für das kontinuierliche Walzen geschickt， und die Wanddicke wird von der ganzen Maschine eingestellt. Das Shenzhen-Rohr wird von der Größe Maschine nach den Spezifikationsanforderungen dimensioniert. Die Produktion von warmgewalztem nahtlosen Stahlrohr durch die kontinuierliche Rohrmühle ist relativ fortgeschritten. Wenn Sie nahtlose Rohre mit geringerer Größe und besserer Qualität erhalten möchten， yixtrfrfsbur Shenzhen Coil Rohr muss kalt gewalzt und kalt gezogen werden oder eine Kombination von beiden. Das Kaltwalzen wird in der Regel auf der Walzstraße durchgeführt. Das Stahlrohr wird in der Ringpassage aus variablem Querschnitt kreisförmiger Groove und fester Kegelplug. Die Kaltdrawingung wird in der Regel auf der einzelnen Kette oder doppelkettigen Kaltziehmaschine durchgeführt， d.h. das Rohrblank wird in einem geschlossenen Zylinder， und die Lochbohr und Stab bewegt， Professionelles warmgewalztes Stahlrohr， dickes Wandwalzwerk， dickes Wandwalzwerkzeug， Stahlgehäuse， strenge Prüfung， günstigeren Preis und mehr Präferenz. Willkommen zu konsultieren. Machen Sie die Teile extrudiert aus dem kleineren Rohr. Diese Methode kann das Stahlrohr mit kleinerem Durchmesser produzieren. Standardanforderungen für den Work-course-Kurs & amp; amp; quot; Standardanforderungen: Die Executive Standards für warmgewalzte Dickwandspulenproduktion sind: GB / t-， GB / t-， etc.
Kaliber des Stahlwalzwerks: Manchmal unterscheidet sich das Kaliber des Nachfrageplans von dem des Lieferanten.
Separater & ldquo; Hot Coil & rdquo; Das Wort ist ein Substantiv， das die Abkürzung für warmgewalzte Spule ist， und die hier verwendete heiße Spule， um sich mit dicken Wandstählerrohren zu verbinden， ist ein Verb， das eine Art von Verhalten anzeigt.
Qualitätsmanagement der LieferketteSpule wie folgt (Einheit: mm): Nenndurchmesser && amp; amp; Es; bis bis bis bis Perimeter Deviation & plusmn; ± ± ± ± Ovalität ist % des Außendurchmessers， und nicht mehr als -Stahlblechwindungen haben Standards. Derzeit führen wir die Konstruktion nach der Abnahme des Standard GB /t- durch.
Wichtigste technische Maßnahmen für den niedrigen Härtetrend
Die Prüfanforderungen für die Dickwandspindel Rohrbehandlung bestehen darin， dass das dicke Wandgewickelte Rohr aus Stahlblech besteht. Das dicke Wandgewickelte Rohr lässt sich in das Wickelrohr und das warmgewalzte dicke Wandgewickelte Rohr unterteilen. Im Allgemeinen kann der Produktionsprozess von dicken Wandgewickelten Rohren in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Herstellungsprozess von kaltgewalztem nahtlosen Stahlrohr ist im Allgemeinen komplexer als das Warmwalzen. Rollengrößenprüfung ist zuerst für das Rohr durchzuführen. Reagiert die Oberfläche nicht auf den Riss， so wird das Rundrohr durch einen Cutter geschnitten und mit ungefähr Meter Länge in eine Leerstelle geschnitten. Bei Eintritt in den Glühprozess muss jedoch Säure zum Glühen verwendet werden， und es ist darauf zu achten， ob eine große Anzahl von Blasen auf der Oberfläche erzeugt werden. Wenn eine große Anzahl von Blasen erzeugt werden， zeigt es， dass die Qualität des Stahlrohres nicht den Reaktionsstandard erfüllen kann. Das kaltgewalzte Stahlrohr ist im Aussehen kürzer als das warmgewalzte nahtlose Stahlrohr， und seine Wanddicke ist in der Regel kleiner als die des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres， aber die Oberfläche ist heller als die der dicken Wand nahtlos Stahlrohr. An der Oberfläche gibt es nicht zu viel Rauheit， und es gibt nicht zu viele Löcher im Durchmesser. Die dicke Wandgewickelte Rohr ist ein mächtiger Hersteller Angebot， ehrlicher Betrieb， echt und von der gleichen Qualität. Die Wandgewickelte Rohr ist aus dickem Material erhältlich. Die Wanddicke des Wickelrohres ist mm und der Außendurchmesser ist -mm. Sie wird gerollt， geschweißt， gebootet， entfernt und direkt von der Stahlplatte verstärkt. Die Coil-Bearbeitungszeit ist kurz und die Lieferung ist schnell.
Schweißspannung， da der Schweißbogen konisch ist und die Schweißspannung direkt die Länge des Lichtbogens beeinflusst. Deshalb kann der Produktionsprozess von dicken Wandgewickelten Rohren in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Produktionsprozess von kaltgewalztem Stahlrohr ist in der Regel komplexer als das Warmwalzen. Rollengrößenprüfung ist zuerst für das Rohr durchzuführen. Reagiert die Oberfläche nicht auf den Riss， so wird das Rundrohr durch Schneidmaschine geschnitten， um das Rohmaterial mit ungefähr Meter Länge zu schneiden. Bei Eintritt in den Glühprozess muss jedoch Säure zum Glühen verwendet werden，PalinQ235B dickes Wandschweißrohr， und es ist darauf zu achten， ob eine große Anzahl von Blasen auf der Oberfläche erzeugt werden. Wenn eine große Anzahl von Blasen erzeugt werden zeigt es， dass die Qualität des Stahlrohres nicht den Reaktionsstandard erfüllen kann. Das kaltgewalzte Stahlrohr ist im Aussehen kürzer als das warmgewalzte nahtlose Stahlrohr， und seine Wanddicke ist in der Regel kleiner als die des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres， aber die Oberfläche ist heller als die der dicken Wand nahtlos Stahlrohr. An der Oberfläche gibt es nicht zu viel Rauheit， und es gibt nicht zu viele Löcher im Durchmesser. Die dicke Wandgewickelte Rohr ist ein mächtiger Hersteller， Angebot， ehrlicher Betrieb， echt und von der gleichen Qualität. Die Wandgewickelte Rohr ist aus dickem Material erhältlich. Mit der Erhöhung der Schweißspannung erhöht sich die Lichtbogenlänge， der Bewegungsbereich der Lichtbogenplätze vergrößert sich， der Schweißpool vergrößert sich und eine breitere Schweißbildung wird erreicht. Wird das Schweißen in horizontaler Position durchgeführt， ändert es nur die Breite der Schweißnaht， ohne den Kantenübergang der Schweißnaht zu beeinflussen. Das externe Schweißen von spiralgeschweißtem Rohr erfolgt jedoch an der Steigung， und das geschmolzene Schweißmetall wird seitlich unter der Schwerkraft fließen. Wir sind spezialisiert auf die Lieferung von warmgewalzten Stahlrohren， dicken Wandspulen， dicken Wandnahtspulen， Stahlgehäuse und Qualitätssicherung der Rohrwalzwerk. Neue und alte Kunden können sich bei den Vorzugsaktivitäten beraten lassen. Je größer die Schweißspannung ist， desto größer ist der geschmolzene Pool， desto ernster wird der Trend der seitlichen Strömung des Schweißmetalls sein was schließlich zu der Bias-Strömung des Schweißmetalls führen wird.
StatistikDer Einfluss der Schweißprozessparameter umfasst vor allem zwei Aspekte: Der Schweißstrom ist nach den Produktionseigenschaften des Spiralrohrs für das interne Schweißen meist kleiner und größer für das externe Schweißen. Jedoch wird unter dem Zustand des großen Schweißstroms die Rührwirkung des geschmolzenen Pools verstärkt， verzinktes geschweißtes Rohr und die Schmelzmenge des Schweißdrahts ist auch die gleiche
Das Wandspulenrohr besteht aus Stahlblech oder Stahlband durch Biegen und Schweißen. Nach der Schweißform wird sie in gerades geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Nach dem Zweck wird es in allgemeine geschweißt Rohr， sauerstoffgeblasen geschweißtes Rohr Drahtärmel， Metrik geschweißtes Rohr， Leerrohr， Tiefbrunnen， Automobil Rohr， Elektroschweißen Dünnwandrohr， elektrisches Schweißen Spezialrohr und spiralverschweißtes Rohr unterteilt. Objektive Verpackungsstrategie Dickwandstahl-Plattenspule - dicke Wandblech-Spule Preis dicke Wandwandspule wird durch Biegestahl-Platte oder Stahlstreifen gebildet， mit dem elektrischen Modell der -Inspektion Standard， und dann durch Hochfrequenzschweißen und Tauchlichtbogenschweißen hergestellt. Nach der Schweißform wird sie in gerades geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Je nach Verwendungszweck wird es in allgemein geschweißtes Rohr， verzinktes geschweißtes Rohr， sauerstoffgeblasen geschweißtes Rohr， Drahtärmel， metrisches geschweißtes Rohr， Leerrohr， Tiefbrunnen， Automobilrohr， Transformator Rohr， elektrisch geschweißtes Dünnwandrohr， elektrisch geschweißtes Rohr und spiralförmiges Rohr， Spule， QB Spule， QB， Dünnwandspule mit großem Durchmesser， Edelstahl， Spule， L und MSpule， geschweißt， Qualität. Bevorzugte Aktivitäten sind im Gange. Willkommen zur Beratung. Großdurchmesser geschweißtes Rohr， etc. Ein Leerzeichen mit einer Länge von etwa Metern schneiden. Bei der Glühung ist jedoch Säure zum Glühen zu verwenden， wobei darauf zu achten ist， ob es viele Blasen auf der Oberfläche gibt. Vorausgesetzt， dass es viele Blasen gibt， zeigt es， und ihre Wanddicke ist in der Regel kleiner als die der warmgewalzten dicken Wandspule， muss sie gerichtet und korrigiert werden. Nach dem Richten wird die Ausrüstung nach Standardanordnung beschriftet und in das Lager gelegt. Die Qualität der Stahlspulenrohre wird stark durch die Größe der Schweißnaht beeinflusst， vor allem einschließlich der Schweißprozessparameter， Form- und Positionsparameter von Schweißdraht， Flussfluss， Flussprozessleistung und Verbindungsfaktoren.
Die Schweißverstärkung wird erhöht， die Schweißbildung wird verschlechtert und der Kantenübergang ist schlecht.
PalinWie hoch ist der Mangan-Gehalt an geradlinigen Flözen? Das Material aus geradlinigem Flöz， mit dem das Rohr gewickelt wird， die Ausbeute und die Zugfestigkeit erhöhen， die Plastizität und die Schlagzähigkeit reduzieren und nicht zu groß sein; -Mangan wirkt sich auf die Entfernung des schädlichen Elements Sauerstoff in Stahl aus; MN kann auch verwendet werden， um einen hohen Schmelzpunkt (etwa /; viel höher als die allgemeine Verarbeitungstemperatur von Stahl) zu synthetisieren， der bei hoher Temperatur in Stahl ist， so dass er die schädliche Wirkung von Schwefel verringern und zur heißen Verarbeitung von Stahl führen kann. Schwefel gekrackt & ldquo; Hot crisp & rdquo; Das Phänomen ist zurückgegangen.
Das gewalzte Rohr muss dem angegebenen Lichtbogen-Grad， der Endflächenabweichung， der Geradheit usw. entsprechen.
Nach dem Drücken sollten die Ellbogen in diesem heißen Zustand gebildet werden， weil einige Ellbogen nach unsachgemäßer Handhabung verzerrt werden， was nicht erlaubt ist. Außerdem ist der äußere Durchmesser des vorderen Stirns nach dem Drücken des Kopfes meist groß und wird durch die Form gebildet. Das Formsterben ist eigentlich eine Presse. Es muss eine Reihe von Formen haben， zwei Halbbogen， eine auf jeder Seite. Der Außendurchmesser nach der Umformung erreicht die Größe des Fertigprodukts.